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导致输送机设备的寿命及解决办法

来源:巩义博邦机械   发布时间:2019-07-16   第次浏览

1、驱动滚筒直径。
   输送带绕过滚筒时会发生弯曲应力,引起带芯疲惫。其直径越小弯曲应力越大,明显增大滚筒直径有利于进步运送带运用寿命,但增大到必定值后,弯曲应力减小不明显,还会使设备体积增大。因而,为确保运送带弯曲应力不致过大,应限制滚筒最小直径。选用驱动滚筒直径D的原则是:多层芯运送带采用机械接头时,D≥100i,mm(i为帆布层数);采用硫化接头时,基于接头是梯形搭接,容易在弯曲应力作用下剥离,故D≥125i,mm。整编芯运送带运用机械接头时,D≥K8,mm(k取决于带芯骨架材质的参数;8为带芯厚度,mm)。采用钢绳芯运送带时,D=(150~200)(t,mm(d为钢丝绳直径,mm)。换向滚筒直径依据驱动滚筒直径、受力百分数及运送带对滚筒围包角等条件确认。
  2、托辊成槽角。
  承载分支一般采用三节托辊组成的槽形托辊组,其侧辊与中辊的夹角称为槽角。在必定限度内,成槽角越大,则物流量越大。但成槽角超越运送带本身的成槽才能时,空载运转时,运送带就不会紧贴中托辊,由此导致运送带边际激烈磨损和不稳定运转;重载运转时,运送带在侧托辊与中托辊角落处必然发生很大的弯曲应力,使运送带纵向开裂或帆布层敏捷的剥离。因而,在设计时要求托辊槽角有必要与所选运送带的成槽才能相一致,在运用中更换新运送带时也应恪守这一原则。一般托辊成槽角取为30°,当运送带成槽性能好,能够增大到35°。
  3、过度段距离。
  输送机设备的头、尾滚筒与第一组承载托辊之间的运送带区段称为过渡段。在过渡段运送带由槽形变成平行或许由平行变成槽形,运送带边际被拉伸发生附加拉应力。过度段长度越小附加的拉应力越大,使运送带边际和侧托辊引起严重的磨损,由此运送带过早地呈现疲惫现象,甚至形成运送带边际拉断。为使运送带边际部分伸长不超越运送带运用伸长率,过渡段长度不该太小。关于纤维芯运送带,过渡段长度取为托辊距离的1.3倍;因为钢绳芯运送带的许用伸长率为0.2%,过渡段长度按公式L≥2.67cc B计算,其中B为带宽,m;d为托辊成槽角,如果L值比承载托辊距离大得多,应在滚筒与第一组承载托辊之间,设备几个成槽角次序变小的过渡托辊组,以防带垂和洒料。
  4、凸弧段半径。
  运送机线路上带有凸弧段时,运送带通过时其边际也存在着很大的拉应力,致使运送带和托辊过早损坏,故凸弧段半径不该太小。运用钢绳芯运送带时,凸弧段半径应不小于(75~85)B。
  5、给料设备。
  给料设备的结构合理与否,很大程度上决定着运送带运用寿命。为了减轻物料对运送带的磨损和冲击应力,设计选用给料设备的技术要求f-1是:物料给到运送带上的速度大小和方向应与带速近似一致;尽量减小物料的落差,特别是要防止大块物料从很高处直接下落到运送带上;在给料设备内部应使物料形成自由的连续物流,并能使物料以正确的形状均匀地装到运送带中部,不允许有物料堆积和洒料现象;尽可能先将粉料和细块卸到运送带上形成垫层,然后再装块料。在装载点还应设置缓冲托辊组,以减小物料对运送带的冲击力,给料漏斗的设备位置有必要确保物料落到两组缓冲托辊组之间,而不是落在某一组缓冲托辊上。
  6、输送机设备发动与制动方法。
  带式输送机设备在发动、制动过程中,应运用软发动方法来控制起泊车时的加减速度,以降低动应力。关于一般中小型带式输送机设备,采用限矩型液力偶合器来完成软发动比较合理。关于长距离、大运量的大型输送机设备,因为动张力很大,应运用可控软发动设备来延长启、制动时刻,减小动应力。常用可控软发动设备有调速型液力偶合器、CST可控驱动设备和变频凋速设备。




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