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反应釜称重配料系统工作原理

来源:巩义博邦机械   发布时间:2019-07-12   第次浏览

       称重传感器输出电压信号经过接线盒累加后传送到外表,外表经过A/D转换实时显现当前秤斗(反应釜称重)内物料的分量,在这里外表经过串行通讯的方式将显现分量数据传送到PLC,PLC将采集到的外表分量与触摸屏(或计算机)设定的分量比较,从而操控整个反应釜称重的动作。如果装备了计算机管理体系,计算机可动态显现油料秤的工作状况,实时打印称重数据,储存历史数据记录,便利用户监视反应釜称重的工作状况和查找历史数据。另外,工程师在本公司办公室经过广域网方式,把公司计算机与现场用户的计算机衔接起来,公司工程师可在公司办公室操作现场用户的计算机,对反应釜称重的状况进行实时监控,一旦用户设备出现问题,用户只需将网线连到该体系上,公司专业工程师可在公司为远在千里之外的用户实行远端服务,真正做到快速响应。
    规划反应釜配料体系来说,有必要达到具有稳定而牢靠的运转、简单而实用操作、以及优胜的性价比,都是非常至关重要的。在原体系的基础上,仍以研华工业操控微机为上位机,PLC组件添加装备开关量和模仿量输入输出模块,以及手动——主动操控切换开关,必要的手控按钮和指示灯等,将体系硬件的投入降低到最小。对操控软件进行升级换代,完善报警和处理,扩大反应进程的智能操控功用。 
    配料体系仍以PLC可编程操控器为中心,上位机采用高性能的组态软件,开发操作牢靠、简单易学、实用稳定的监控程序,具有全中文界面,实时数据显现、流量和温控曲线、报警和操作记录,以及完整的出产报表等管理功用,并嵌入配料体系智能化主动操控模块。
    上位工业操控计算机作为人机界面,能够完结以下功用:
    1.实时动态显现各设备运转状况,包括质料罐分量的实时变化,各种物料的给料流速,阀门动作情况和温度显现等。模仿流程图形逼真、直观。
    2.显现各工艺参数的实时曲线和历史曲线,与设定工艺曲线进行比较,指导工艺操作。历史曲线可保存一年或以上数据,用户可随时查阅。
    3.预先储存各种工艺曲线和配比,根据各产品的工艺要求,可随时给PLC宣布操控要求,完结出产品种和出产工艺的快速变换。
    4.完善的首要工艺参数的越界报警和处理,保证出产进程的安全性。
    5.打印各种出产和统计报表。具有较强的管理功用,可打印各批次实配分量及温度、压力等数据,对储存数据进行成本核算及工艺剖析。
    6.手动和主动无扰动切换。为加强配料体系的牢靠性,又不失灵活性,配料体系设置计算机屏幕操作,手动、主动及操作台按钮开关,手动、主动两套工作方式,阀门的操作采用智能操控外表手操器,保证进行无扰动的切换操作。
    7.采用自适应补偿技能,电子秤的秤量差错可得到最有用的补偿。
    8.采用智能化操控技能,经过对配料体系夹套冷却水回水和物料加入速度的多参数主动优化调理、对配料体系温度的动态自适应PID调理,配料体系中整个化学配料进程可得到更稳定有用的操控。
    其中第三个层次是本次改造的首要内容,为此,PLC模块装备中要添加具有DA输出的模仿量输出模块和开关量输出模块,包括扩展基板、电源和衔接电缆。用于主动调理加料进程的电动调理阀,手操器,2个配料体系切换加料之用的电动截止阀等硬件。以及完结上述全部功用的智能操控软件的开发。




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