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建材自动化控制

产品简介

2018年智能制造的浪潮在整个制造业应运而生,从智能制造到中国制造2025,是中国制造业的崛起。制造业是国民经济之本,是立国之本,强国之基,中国制造业的崛起更是中国的崛起。以往耐火材料企业购买先进的设备都是从国外进口,不但价格高昂,维修也不方便。而现在,国产的智能化设备性能远超进口设备,价格更具优势,服务更好同时也更环保。

应用范围

广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域

适用物料

应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等

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建材自动化控制生产线为6-16种原料配料生产线,分为静态和动态两种配料方式,日常只需3-4人即可完成单条线的操作(含包装、码垛),此套系统包含投料系统, 称重控制系统, 输送系统, 混合系统, 包装计量系统和中央控制系统。
 
各组成部分介绍:
 
1.投料系统:
 
由6到30个只储料仓组成,料仓成方形布局,节约空间,仓口为敞开式和封闭式。
 
1.1 敞开式投料方式
 
上面装有格栅防止工人投料时误把包装袋等杂质投入仓内,料仓底部装有料位控制器,方便实时监控料仓物料使用情况,保证连续生产,当某料仓物料低于料位器时,料位器通过信号反馈给中央控制系统,系统将自动报警提示人工加料,同时操作显示屏上显示对应缺料的料仓,人工根据提示将对应物料通过行车吊至平台上对应仓口上方,再用人工将对应物料投入仓内。
 
1.2封闭式投料方式
 
使用斗式提升机提升物料
 
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
 
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料,密封性好,环境污染少。
 
3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
 
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
 
2.称重控制系统:
 
2.1皮带称量(也称为静态配料)
 
我们采用皮带和螺旋喂料方式 称重系统使用的是逐个加料方式喂料器通过变频器控制其转速 喂料器设高低转速当将要达到目标值时(一般为目标值得80%左右),变频器将转速由快降至低转速.达到目标值时喂料器停止.下一个物料开始配料这样可以保证整个配料的速度和精度.
 
2.2小车称量(也称为动态配料)
 
自动称重小车电子秤是连续给料计量的自动化衡器,称量能力可达10000kg,它克服了传统配料系统的间隙式生产的缺点,采用plc控制、变频控制等技术有效地实现解决了实时控制和动态计量精度的矛盾。整个配料过程由plc控制。人机界面选用dell计算机和博正自主研发的组态软件。可动态显示配料小车的位置,实时显示配料重量。每次配料完成后当次实际配料量立即显示在相应料仓的画面上,直到下一次配料开始刷新为零。每个料仓的配料量保留在系统的数据库中,可方便的调用供查询、比对和打印,并生成打印日报表、月报表。系统记录得数据操作工不能修改、删除和移动,从而使管理人员全面的掌握每次配料真实情况。
 
3.中央控制系统
 
该套控制系统基本可实现全自动化。操作简单,快捷,且对生产工艺具有良好的保密性。采用触摸屏和plc配合使用,动态画面在显示屏上做出模拟图。可监控和观测整套系统的运行状况。系统设置权限密码 保证配方的保密 在监控画面上设有自动和手动两种模式。手动模式方便设备的调试和维修 系统内可存多个配方方便调用,且画面上随时改变配方、批次、电机频率和混合时间等参数。工控机内可存储每天的生产报表方便随时查阅、统计分析及打印。


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巩义市博邦机械设备有限公司是一家民营科技型企业,公司致力于耐材、化工等行业自动化技术装备的研发、生产和销售,主要从事耐材不定型自动化生产线、耐材定型自动化生产线、耐材预制件自动化生产线、回转窑自动化生产线、化工自动化生产线、建材自动化生产线等行业自动化智能化生产线设备选型、设备制造、安装调试、厂房设计及工程承包为主。力争成为“具有影响力的耐材、化工等行业自动化技术生产基地和出口基地”...