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化工自动化控制

产品简介

2018年智能制造的浪潮在整个制造业应运而生,从智能制造到中国制造2025,是中国制造业的崛起。制造业是国民经济之本,是立国之本,强国之基,中国制造业的崛起更是中国的崛起。以往耐火材料企业购买先进的设备都是从国外进口,不但价格高昂,维修也不方便。而现在,国产的智能化设备性能远超进口设备,价格更具优势,服务更好同时也更环保。

应用范围

广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域

适用物料

应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等

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化工自动化控制:
一、破碎:
        开采的铝矾土,块度一般为300~500mm左右,含有少量的水分。 一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统,将其粒度控制在≤8mm。 进厂后的铝矾土,可以根据品位的不同,分开堆放。使用时根据指标搭配使用。在生产陶粒砂的过程中通常加入锰(Mn)元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。 该工艺自动控制主要对破碎系统进行自动控制,可实现电机的自启动,停止,频率及电流显示。
二、配料:
       铝矾土、锰粉、回料等几种物料,分别被输送到各自的料库,库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。在计量过程中,操作员可通过上位机对各种物料量进行设置,自控系统可通过设置进行自动配料。
三、粉磨:
       一般采用烘干兼粉磨的球磨机,配套高效选粉机,组成闭路系统。这样粉磨的效率高。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气,做到余热利用;也可以设置专门的热风炉。
四、制球:
       出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库,可以单独出料,也可以多库搭配出料。 生料粉被送入一个小料仓,料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置,计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时,采用流量计可以计量水的多少,由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中,可以制成各种粒径的料球。 料球出盘后,由皮带机送入筛分装置,合格的进入回转窑,过大的返回到原料粉磨流程。可以根据不同窑的产量,配备不同数量的盘式制球机。 该制球系统自动化程度高,工艺连续,配套袋式收尘器后,可以实现岗位粉尘达标,净化岗位作业环境。
五、煅烧:
       料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧,随着回转窑的旋转,料球向窑头滚动,同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧,料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。在煅烧过程中,回转窑热锻温度较高,为1200℃。 煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管,简单可靠,一次风量高;也可以采用多风道燃烧器,一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%,提高了入窑二次风量,节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等,火焰形状非常容易调节。 煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤,精确控制下煤量,稳定窑内热工制度。
六、煤粉制备:
       煤粉的制备可以采用球磨或者立磨,可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度,为煤粉的充分燃烧提供了条件。
七、成品冷却: 陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机,工作简单可靠,冷却机的二次风完全入窑,配合多通道燃烧器的使用,更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低,可以用手抓起来。
八、筛分:
       出冷却机的陶粒砂,可以直接输送到多级振动筛,按要求分为多个粒径品级。 陶粒砂产品规格 Ⅰ型0.45-0.9mm(20目-40目)高强度中密度 Ⅱ型0.9-1.25mm(16目-20目)高强度中密度 Ⅲ型1.0-1.70mm(12目-18目)高强度中密度 Ⅳ型0.224-0.65mm(40目-60目)高强度中密度 大块返回原料破碎流程。
九、包装
       筛分后的陶粒砂,进入不同的圆仓,仓下设置电子计量磅秤,重量合格的袋装成品,由缝包机封口后,堆放在成品库房,以备发货。 在流程中所有的扬尘点,均设置袋式收尘器,做到清洁生产。


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